Um die Gesundheit der Schweißer zu schützen, werden für den Schweißerschutz die 3M Arbeitsschutzprodukte entwickelt. Bei vielen Arbeiten mit Handschweißen entstehen gefährliche Lichtstrahlungen, welche zu Verletzungen der Hornhaut oder Netzhautverbrennung führen können.

Dabei zeigen sich akute Symptome wie zum Beispiel Kopfschmerzen, Übelkeit oder Reizung der Augen und Haut, als auch chronische Schäden an Lunge oder Atemwegen. Deswegen ist es notwendig auf geeigneten Arbeitsschutze für Augen, Atemwege und Gesicht zu achten.

1. 3M Speedglas Automatikschweißmasken – Speedglas ist sehr wichtig für die Sicherheit beim Schweißen. Das Ziel der 3M Arbeitsschutz Division ist, die Arbeitswelt so sicher wie möglich zu gestalten und den Menschen bei der Arbeit optimal zu schützen.
2. 3M Automatikschweißmasken mit Atemschutzsystem – Für den Gesichts- und Augenschutz empfehlen wir die 3M Automatikschweißenmasken mit Atemschutzsystem, die bei Bedarf mit einem Gebläse Atemschutzsystem als auch mit einem Druckluft-Regler verbunden werden kann.

3. Persönliche Atemschutzausrüstung für Schweißer – Eine gesunde Atmosphäre ist für Arbeitsbedingungen eine selbstverständliche Grundvoraussetzung.
4. Schutzärmel – Die Schutzärmel schützen die Arme von Spritzern und Wärmeschweißen. Sie werden aus 100% flammhemmenden Material hergestellt und sind sehr leicht. Elastische Bündchen an beiden Seiten bieten Schutz vor Spritzern und halten die Ärmel fest.
5. Sicherheits-Schweißerstiefel – Ein gutes Paar Schweiß-Stiefel ist für professionelle Schweißer ein Muss.
6. Hitzeschutzhandschuhe – Diese Handschuhe sind mit einer Spezialisolierung versehen, damit die Wärmeleitung eingedämmt wird. Die Handschuhe dienen nicht nur zum Schutz vor Schweißspritzern sondern auch zum Schutz vor Strahlungshitze.
7. Schweißerschürze – Eine Schweißerschürze gehört zur allgemeinen Standardausrüstung.
8. Schweißer-Schutzbrille – Diese Brille ist sehr leicht und dennoch extrem robust.
9. Schweißerschutz Latzhose – Mit dieser Hose können die Schweißer sicher arbeiten und sie bietet idealen Tragekomfort.
10. Schweißerschutz Jacke – Diese Jacke bietet optimalen Schutz beim Schweißen.

The post 10 Arbeitsschutzprodukte für Schweißer appeared first on Rohrlaserschneiden.com.

1. Die Qualität der Schweißnaht ist um einiges besser

Einer der ausschlaggebendsten Gründe des Roboterschweißens ist die Qualität der Schweißnähte. Gerade im Vergleich mit dem konventionellen Schweißen entstehen durch das Roboterschweißen deutlich bessere Nähte.

Diese sind sehr viel genauer und auch die Genauigkeit ist höher. Somit setzt sich das Roboterschweißen mit einwandfreien und deutlich langlebigeren Nähten durch.

2. Die Bearbeitungszeit ist um einiges kürzer

Viele entscheiden sich für das Roboterschweißen, da die Bearbeitungszeit sehr viel geringer ist. Durch die enorme Reduktion der Bearbeitungszeit können mehrere Teile in weniger Zeit produziert werden.

Da die Ausrichtung beim Roboterschweißen automatisch erfolgt, ist auch die Häufigkeit der Fehler geringer. Der Positionierer reduziert die Bearbeitungszeit, die zu erledigenden Schweißarbeiten werden folglich nicht mehr in Zwangslage durchgeführt und somit ist dies ein nicht zu verachtender Aspekt, der beim Roboterschweißen entsteht.

3. Die Nachbearbeitung nimmt weniger Zeit in Anspruch

Wie oft passiert es, dass die Nachbearbeitung teilweise sogar länger als das eigentliche Schweißen dauert? Eben, es passiert hin und wieder. Saubere Schweißnähte sind unerlässlich, gerade wer in der heutigen Zeit mit Qualität überzeugen möchte.

Hier entsteht ein Vorteil, den das Roboterschweißen bietet. Während das manuelle Schweißen oft intensive Nachbearbeitungen erfordert, fallen diese beim Schweißen mit Roboter weg. Die Zeit für mögliche Nachbearbeitungen ist beim Roboterschweißen sehr viel geringer.

4. Das Roboterschweißen bietet eine ständige Kontrolle der Qualität

Das Roboterschweißen ermöglicht eine höhere Qualität und schnelle Fertigung. Auch ist der Zeitfaktor wesentlich geringer. So weit, so gut – doch auch die Qualitätskontrollen profitieren. So kann die QS die Qualität sämtlicher wichtiger Parameter ständig analysieren, festhalten und gegebenenfalls Optimierungen vorschlagen.

Damit wird die Qualität bei den Aufträgen langfristig gesteigert, was natürlich die Kundenzufriedenheit verbessert und meist mit Folgeaufträgen verbunden ist.

5. Das Roboterschweißen ist weniger gesundheitsschädlich und sicherer

Gerade für die Gesundheit der Mitarbeiter ist das Roboterschweißen in jedem Fall die bessere Wahl. Während beim konventionellen Schweißen die gesundheitsschädlichen Gase und Dämpfe eingeatmet werden, ist dies beim Schweißen mit Roboter nicht der Fall. Hier werden Mitarbeiter vor den Gesundheitsrisiken geschützt.

6. Die wesentlich höhere Wirtschaftlichkeit

Aus ökonomischer Sicht ist das Roboterschweißen letztendlich die wesentlich bessere Wahl. Eine höhere Wirtschaftlichkeit ist einfach nicht wegzureden und ist einer der entscheidenden Vorteile, die mit dem Roboterschweißen einhergehen.

Damit verbunden sind natürlich viele kleinere Vorteile, die ein Puzzle ergeben und das Roboterschweißen in eine derart beliebte Schweißart verwandeln. Damit gemeint sind ein geringerer Materialverbrauch und auch die Kosten für den Wareneinsatz sind niedriger.

Quelle: https://roboterschweissen.weebly.com/

The post Die 6 wichtigsten Vorteile des Roboterschweißens appeared first on Rohrlaserschneiden.com.

Innerhalb des Handschweißens gibt es mit dem MIG, MAG, WIG und Punktschweißen vier gängige Arten. In diesem Artikel wollen wir uns dem MIG-Schweißen widmen. Beim Metallschutzgasschweißen handelt es sich um eine spezielle Form des Lichtbogenschweißens. Das Gas ist hierbei kein normales, sondern neutrales Edelgas – entweder Argon oder Helium.

Bei dieser Schweißart wird eine blanke Elektrode respektive ein Kerndraht verwendet. Der Lichtbogen befindet sich während des Schweißprozesses zwischen Schweißgut und Elektrode und erzeugt eine hohe Temperatur. Das ist mitunter ein Grund, weshalb das MIG-Verfahren auch problemlos bei dickeren Materialien verwendet werden kann. Selbst hochwertige Ecknähte sind beim MIG-Schweißen kein Problem.

Die Vorteile vom MIG-Schweißen

Es gibt eine Reihe von Vorteilen, die durch das MIG-Schweißen entstehen. Zum einen ist die Qualität deutlich höher. Andererseits und das zeichnet das MIG-Schweißen ebenso aus, ist die MIG-Variante sehr viel schneller zu erledigen. Vor allen Dingen die Schweißnähte sind besser als beispielsweise beim MAG-Schweißen.

Jedoch kann das MIG-Verfahren nicht im Außen bereich genutzt werden. Anwender haben die Möglichkeit, Materialien mit bis zu 6 Millimeter zu schweißen. Zusammengefasst profitieren Anwender beim MIG-Schweißen von den folgenden positiven Aspekten:

• Die Qualität beim Schweißen ist deutlich höher.
• Die Schweißnaht hat sehr viel bessere mechanische Eigenschaften.
• Die Schweißnähte halten länger, sind nicht so breit und sehen auch optisch ansprechender aus.
• Die Automatisierung ist deutlich einfacher als bei anderen Schweißvarianten.

Es kommen unterschiedliche Lichtbögen zum Einsatz

Beim Schweißen mit der MIG-Methode gibt es unterschiedliche Lichtbögen. Zum einen gibt es einen Kurzlichtbogen, der primär bei niedrigen Leistungsbereichen eingesetzt wird. Diese Art des Bogens kommt eigentlich nur bei dünneren Blechen zum Einsatz.

Darüber hinaus gibt es noch den Sprühlichtbogen, welcher überwiegend bei dickeren Blechen eingesetzt wird. Eine weitere Lichtbogen-Variante ist der Impulslichtbogen.

Dieser ist universell einsetzbar und beschert die Möglichkeit, bei nahezu allen Bleckdicken die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Ehe es also in die Praxis des MIG-Schweißens geht, muss auch der jeweilige Lichtbogen ausgewählt werden.

MIG-Schweißen zählt zu den beliebtesten Verfahren

Jeder Schweißer, der etwas auf sich hält, nutzt das MIG-Schweißverfahren. Aufgrund der deutlich besseren Qualität eignet sich diese Methode hervorragend, um so gut wie alle Blechdicken zu schweißen. Das Metal-Inert-Gas Schweißen ist recht leicht zu erlernen und ist eine der effektivsten Varianten.

The post Die MIG-Methode des Handschweißens appeared first on Rohrlaserschneiden.com.

Gegenüber einer relativ niedrigen Schweißgeschwindigkeit und der fehlenden Mechanisierbarkeit des Verfahrens stehen geringe Kosten für die Ausrüstung, der Geräuschmangel bei dem Gleichstrom-Schweißen und die einfache Handhabung. Es ist zwar notwendig, nach dem Schweißen die Schlackenschicht zu entfernen, diese sorgt jedoch für den höchsten Schutz des Gefüges.

Die Unabhängigkeit der Methode vom Netzstrom und niedrige Anforderungen an erforderlicher Ausstattung sind weitere Vorteile des Handschweißens. Aufgrund der Größe und Leichtigkeit sind die Schweißgeräte sehr mobil und die Schweißarbeiten sind schnell ausführbar. Für weitere Informationen über das Handschweißen besuchen Sie bitte die Website: www.handschweissen.de

Nachteile des Verfahrens:

• Das Verfahren ist mit gefährlichem Licht, starken Strömen, Wärmeentwicklungen, explosiven Gasen, giftigen Abgasen und Spritzern von flüssigen Metallen verbunden.
• Aufgrund dessen ist eine zusätzliche Schweißaufsicht notwendig.
• Der Rauch, der sich beim Handschweißen bildet, enthält krebserregende Stoffe.
• Höhere finanzielle Kosten bei Massenfertigung.

Auch wenn in der industriellen Fertigung das Roboterschweißen immer mehr an Bedeutung bekommt, bleibt bei der Herstellung von Metallwaren das Handschweißen weiterhin ein unverzichtbarer Prozess. Nach wie vor bietet dieses Verfahren viele Vorteile und ist in der individualisierten Fertigung wesentlich wirtschaftlicher als das Roboterschweißen.

Der Großteil der Unternehmen verfügt nicht über das erforderliche Kapital, um eine Roboterschweißanlage zu kaufen. Außerdem können sie ausschließlich im Innenbereich eingesetzt werden, während seine Anwendung das traditionelle Handschweißen auch im Außenbereich findet.

Ein weiterer wichtiger Punkt ist die Möglichkeit unwiederholbare Spezialarbeiten zu tun. Viele Handwerksbetriebe führen keine Massenproduktion aus und fertigen individualisierte Produkte. Diese können größtenteils nur durch Handschweißverfahren realisiert werden.

Es gibt verschiedene Handschweißverfahren. WIG-Schweißen und Lichtbogenschweißen werden am häufigsten genutzt in dieser Industrie.

The post Vor- und Nachteile des Handschweißens appeared first on Rohrlaserschneiden.com.

Die Schweißanlage besteht aus einem Schweißbrenner und einer elektrischen Quelle für Wechsel- und Gleichstrom. Das Gerät ist mit Schläuchen gekoppelt und enthält u.a. die Schweißstromleitung, die Steuerleitung und eine Rück- und Zuführung für Kühlmittel und Schutzgas.

WIG-Schweißen erfordert viel Strom. Der Lichtbogen wird meist durch eine Hochfrequenzzündung erzeugt und stellt die erforderliche Energie bereit. Mittels des Aufdeckens der Wolframelektrode auf das Werkstück tritt bei einer Kontaktzündung ein Kurzschluss auf. Das bewirkt das Brennen des Lichtbogens zwischen Wolframelektrode und Werkstück.

In der Praxis ist es so, dass die meisten Werkstoffe mit Gleichstrom verschweißt werden. Dabei wird der Brenner an den weniger heißen Minuspol angeklemmt. Bedeutend ist dabei, dass die verwendeten Bestandteile wie Schutzgas, Anschliff der Wolframnadel und der verwendete Schweißzusatzwerkstoff  an das Schweißgut angepasst sind.

Ein Hochfrequenzzünder setzt die Wolframelektrode unter hohe Spannung. Folglich ionisiert das Gas zwischen der Elektrode und dem Werkstück. Inerte Gase wie Argon, Stickstoff, Helium und Gasgemische werden dazu verwendet, wobei Stickstoff als Schutzgas dient.

Beim WIG-Schweißen werden auch Gasgemische mit Zusatz von Wasserstoff genutzt. Beim Gleichstromschweißen liegt die Elektrode auf dem Minuspol. Dadurch wird das Verfahren bei legiertem Stahl und NE-Metallen genutzt. Durch Wechselstromschweißen werden meist Leichtmetalle verbunden.

Im Vergleich zu Schmelzschweißverfahren bietet das WIG-Schweißen einige Vorteile:

• Jedes Schmelzschweiß geeignetes Metall kann mit WIG geschweißt werden.
• Wenige gefährliche Schadstoffe oder Spritzer.
• Stromstärke und Schweißzusatz sind nicht miteinander verbundenen.
• Strom und Schweißzusatz können je nach Wunsch geregelt werden.

Bei den ersten Schweißversuchen mit dem WIG-Verfahren als Handschweißen sollte auf angemessene Schutzkleidung geachtet werden. Zudem sollte ein Ausbilder oder erfahrener WIG-Schweißer Instruktionen geben. Nur bei korrekter Ausführung werden gute und langfristig befriedigende Resultate erzielt.

WIG-Schweißen bietet allerdings auch ein paar wenige Nachteile:

• WIG-Schweißen ist anfällig für Wind.
• Daher kann WIG-Schweißen nur in Innenräumen ausgeführt werden.
• Rost muss vor dem Schweißen auf jeden Fall entfernt werden.

Nichtsdestotrotz wird das WIG-Schweißen sehr häufig verwendet. Es gehört dank seiner Vorteile zu den beliebtesten Verfahren beim Handschweißen.

The post Die WIG-Methode des Handschweißens appeared first on Rohrlaserschneiden.com.

In diesem Artikel möchten wir das Roboterschweißen mit Laser etwas genauer beschreiben.

Beim Laserschweißen wird die zur Schmelze von Material und Elektrode benötigte Energie nicht durch einen elektrisch erzeugten Lichtbogen erzeugt, sondern durch einen Laser.

Die Geschwindigkeit und Präzision von Laserstrahlen beim Schweißen ermöglichen hohe Schweißgeschwindigkeiten, die sonst beim MIG-Schweißen möglich sind, bei einer zugleich schmalen und schlanken Form der Schweißnaht, die sich wiederum bei herkömmlichen Schweißverfahren nur mit dem WIG-Schweißen erreichen ließe.

Die hoch gebündelte Energie des Laserstrahls auf die Schweißnaht führt zu einem geringen Materialverzug der Werkstücke und ermöglicht beim Laserschweißen die Arbeit ohne Zusatzwerkstoffe.

Beim Laserschweißen wird der Laserstrahl mit einer Optik auf das Werkstück fokussiert. Die Einschweißtiefe kann präzise festgelegt werden, indem der Fokus relativ zur Oberfläche des Werkstücks bestimmt wird und oberhalb oder unterhalb der Oberfläche liegen kann. Der Brennfleck beim Laserschweißen ist mit einem Durchmesser von nur einigen Zehnten Millimetern sehr klein.

Bei der typischen Leistung von einigen Kilowatt entstehen beim Laserschweißen sehr hohe Energiekonzentrationen, die von der Werkstückoberfläche absorbiert werden. Das Metall wird bis über den Schmelzpunkt erhitzt und bildet daraufhin eine schnell abkühlende Schmelze, die die Werkstücke dauerhaft und fest miteinander verbindet.

Die Schweißnaht wird, wie bei herkömmlichen Schweißmethoden von Hand oder beim Roboterschweißen, mit Schutzgas vor Oxidation geschützt. Beim Laserschweißen kommt als Schutzgas das hochreine Edelgas Argon zur Anwendung.

Im Vergleich zu herkömmlichen Schweißmethoden benötigt der hochkonzentrierte Laserstrahl weniger Energie und verursacht somit einen geringeren thermischen Verzug der Werkstücke. Diese Eigenschaft macht das Laserschweißen ideal für das Fügen einzelner Komponenten aus Metall zu Fertigbauteilen.

Wird der Laserstrahl von einem Schweißroboter geführt, ergeben sich weitere Vorteile beim Laserschweißen. Die große Arbeitsentfernung zwischen Laseroptik und Werkstück von bis zu 500 mm ermöglicht Roboterschweißen auch aus der Distanz und an schwer zugänglichen Stellen. Die Umgebungsatmosphäre kann zudem frei gewählt werden. Beim Roboterschweißen mit Laser lassen sich alle Nahtgeometrien wie Kehlnähte, Stumpfnähte und Überlappnähte erzeugen.

The post Roboter und Laserschweißen – die perfekte Lösung appeared first on Rohrlaserschneiden.com.

Für das spezielle MAG-Schweißgerät benötigen Sie einen Gas- und einen Netzanschluss. Ein Schlauchpaket führt das Gas zusammen mit der Drahtelektrode dem Brenner zu. Eine aufgesteckte Düse sorgt dort für gleichmäßigen Gasfluss, wobei die Gasmenge direkt am Druckventil reguliert wird.

Die Gaszufuhr und der Elektrodennachschub wird mit einem Schalter an der Pistole gestartet. Der im Schweißgerät bereitgestellte Strom gelangt zum Brenner sowie zur Masseelektrode. Mithilfe des Stroms schmilzt nun der Schweißdraht tröpfchenweise ab und erreicht die Schweißstelle.

Mit der MAG Methode können Aluminium und Aluminium-Legierungen sowie niedrig bis hochlegierte, nicht durch Rost angreifbare Stähle verbunden werden. MAG Schweißen kann jedoch nicht außerhalb geschlossener Räume angewendet werden.

Durch Windeinflüsse könnte das Schutzgas weggeweht werden und der Schweißprozess würde ohne Oxidationsschutz erfolgen. Einse solche Schweißnaht wäre dann von minderer Qualität, Rost-anfällig und bei weitem nicht so tragfähig.

Diese Art zu Schweißen wird sehr häufig bei der Herstellung von Kraftfahrzeugen, Behältern und Rohrleitungen oder auch im Maschinenbau angewandt. Das MAG Schweißen ist selbst im Schiffsbau nicht mehr wegzudenken.

Ein wesentlicher Vorteil des MAG Schweißens ist also, dass die Schweißnaht vor Oxidation geschützt wird. Es entsteht dadurch keine Schlacke. Der Arbeitsprozess wird sehr schnell ausgeführt, wodurch es zu geringeren Wärmeeinflüssen des umliegenden Materials kommt.

Dieses Verfahren kann in allen Schweißpositionen angewandt werden. Das MAG Verfahren ist von allen handgeführten Verfahren am leichtesten zu lernen und wir sehr häufig, vor allem wegen seiner Vielseitigkeit angewendet. Der größte erwähnenswerte Nachteil dieses Verfahrens ist die bereits erwähnte Windanfälligkeit, weshalb es sich nicht für den Außeneinsatz eignet.

The post Die MAG-Methode des Handschweißens appeared first on Rohrlaserschneiden.com.