Natürlich kann diese Frage nicht pauschal beantwortet werden, sondern jedes Unternehmen muss für sich entscheiden, ob sich die Anschaffung einer Maschine zum Laserschneiden von Rohren wirklich lohnt. Dabei sind mehrere Aspekte zu beachten und eine Kosten- Nutzenrechnung aufzustellen. In Bereichen wie der Luft- und Raumfahrt muss dieses Thema nicht erst zweimal bedacht werden, denn hier macht die Anschaffung einer oder mehrerer eigener Maschinen sehr wohl Sinn, doch es gibt auch kleinere Unternehmen, bei denen die Entscheidung nicht so sicher gefällt werden kann.

Laserschneiden in der Praxis – wann sich der hohe Anschaffungspreis rechnet

Es ist nicht immer einfach zu bestimmen, ob und wann eine Maschine Sinn macht. Die hohen Anschaffungskosten rechnen sich erst im Laufe der Jahre und ab einem gewissen Arbeitsvolumen. Hat man hier von vornherein falsche Rechnungen aufgestellt, so kann es durchaus passieren, dass sich die Anschaffung erst sehr viel später rechnet als ursprünglich geplant. Aus diesem Grund sollte man hier niemals zu voreilig handeln und bei der Entscheidung alle wesentlichen Aspekte bedenken.

Die Anschaffungspreise können teilweise sehr hoch sein, wobei der eingesetzte Laser eine entscheidende Rolle spielt. Dieser ist beim Laserschneiden sozusagen das Kernstück und kann den Unterschied zwischen erstklassiger oder minderwertigen Maschine ausmachen.

Leider gibt es heute so viele Hersteller und Produktlinien auf dem Markt, dass man schnell den Überblick verliert und somit eine schwere Zeit hat, eine gute Entscheidung zu fällen. Sollten Sie sich für das moderne Laserschneiden interessieren und mit dem Gedanken spielen, sich eine eigene Maschine zu kaufen, dann sind Sie bei Kovinc genau richtig.

Wir sind der Fachmann im Bereich Laserschneiden von Rohren

Da wir bereits seht mehr als 40 Jahren in dieser Branche tätig sind, wissen wir genau auf was es beim Kauf solcher Maschinen zu achten gilt und wo potentielle Fallstricke lauern. Wir haben leider schon zu oft erlebt, dass Unternehmen ihre Entscheidung zu schnell gefällt haben und sich für Maschinen entschieden haben, die eher suboptimal für deren Bedürfnisse waren.

Machen Sie diesen Fehler nicht und lassen Sie sich von uns umfassend beraten! Beim Laserschneiden von Rohren steckt der Teufel sozusagen im Detail und wir helfen Ihnen dabei, ihn ausfindig zu machen und zu vertreiben. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung!

The post Laserschneiden von Rohren – lohnt sich die Anschaffung einer Maschine? appeared first on Rohrlaserschneiden.com.

Klar ist: Innerhalb des Laserschneidens gilt es zwischen den verschiedenen Methoden zu unterscheiden. Neben dem Laserstrahlschmelzschneiden stehen auch die Varianten Laserstrahlbrennschneiden und Laserstrahlsublimierschneiden hoch im Kurs.

Im nachfolgenden Bereich richten wir unseren Fokus auf die verschiedenen Brennverfahren, die das Laserschneiden zu bieten hat. Darüber hinaus gehen wir auf die Vorzüge ein, die etwa das Laserstrahl-Brennschneiden und Schmelzschneiden zu bieten haben.

1. Laserstrahlschmelzschneiden

Beim Laserstrahlschmelzschneiden handelt es sich um eine spezielle Methode, die berührungslos funktioniert. Diese Art des Laserschneidens kommt speziell beim Bearbeiten von Aluminumlegierungen und Edelstahl zum Einsatz.

Wenn Sie sich noch nicht allzu gut mit dem Laserstrahlschmelzschneiden auskennen, wissen Sie vermutlich nicht, welche Vorteile das Verfahren bietet. Nun, diese Art ist kosteneffizient und das bereits bei geringen Mindeststückzahlen.

Das ist aber nicht alles, denn fernab dieser Annehmlichkeiten punktet die spezielle Methode mit hoher Flexibilität. So können Sie es für verschiedenste Materialien und Formen verwenden. Auch deshalb ist es eine Methode, die sich höchster Beliebtheit erfreut.

Weitere Vorzüge sind die hohe Wirtschaftlichkeit und der Fakt, dass die Arbeiten keine große Nachbearbeitung mit sich bringen. Nicht zuletzt bedarf es lediglich geringer Rüstzeiten, womit Sie innerhalb der Metallbearbeitung eine wirkungsvolle Lösung erhalten.

2. Laserstrahlbrennschneiden

Eine weitere Untervariante ist das Laserstrahlbrennschneiden. Diese Methode wird vorwiegend bei Materialien verwendet, die eine entsprechende Dicke aufweisen.

Folglich ist das Laserstrahlbrennschneiden eine effiziente Lösung, die bei großen Werkstücken sehr viel wirkungsvoller als die anderen beiden Laserstrahlschneid-Varianten sind.

Nicht zuletzt ist es die überaus ansprechende Schneidgeschwindigkeit, welche das Verfahren gegenüber anderen Laserschneidprozessen auszeichnet.

3. Laserstrahlsublimierschneiden

Das Laserstrahlsublimierschneiden ist die dritte Variante und bietet sich vorwiegend in Arbeitsprozessen an, wo Sie die Materialien mit einer höheren Arbeitsgeschwindigkeit bearbeiten möchten.

Aber nicht nur die Geschwindigkeit ist ein Vorzug, den diese Methode bietet. So wird das Material beim Bearbeiten direkt verdampft und gelangt dadurch unmittelbar danach in einen gasförmigen Zustand. Weitere Vorzüge der Methode bestehen in der Wirtschaftlichkeit und dem Fakt, dass es leicht zu bedienen ist.

Auch die Laserleistung, die Schneiddrücke und die Präzision sprechen für sich – und sind wesentliche Vorteile, die bei diesem speziellen Laserschneiden entstehen. Folglich müssen Sie beim Laserschneiden entscheiden, welche dieser drei Varianten Sie verwenden möchten.

The post Welche Verfahren gibt es beim Laserschneiden? appeared first on Rohrlaserschneiden.com.

Das sind aber längst nicht alle Aspekte, die dieses Verfahren auszeichnen. So zeichnet sich das Schneiden von Rohren mit dem Laser dadurch aus, dass es zuverlässig ist und präzise Ergebnisse beschert.

Darüber hinaus bietet es eine sehr viel höhere Flexibilität, während das Kostenniveau im Gegensatz zu anderen Verfahren zumeist geringer ausfällt – unabhängig davon, ob der Auftragt mit kleinen oder großen Stückzahlen verbunden ist.

Das sind aber längst nicht alle Fakten, denn allein die weiteren Vorteile sind ein Aspekt, den es genauer zu beleuchten gilt.

Fakt 2: Die weiteren Vorteile als interessanter Aspekt

Höchst interessant ist aber nicht nur der Blick auf die Präzision oder Flexibilität, viele unterschätzen nämlich die weiteren Vorzüge des Verfahrens. So punktet Das Rohrlaserschneiden mit seinem reichhaltigen Einsatzspektrum.

So können Sie Rohrteile aus verschiedensten Materialien bearbeiten. Ob Chromstahl, Baustahl oder Aluminium – moderne Laserschneider sind in der Lage, selbst Werkstücke mit einer vergleichsweise dünnen Wandstärke problemlos zu schneiden.

Dazu zeichnet sich das Verfahren durch die Winkelgenauigkeit aus, bietet dazu eine hohe Güte bei der Genauigkeit der Fertigung. Aufträge mit verschiedenen geometrischen Konturen und unterschiedlichen Konstruktionsvarianten stellen für Rohrlaser ebenso wenig ein Problem dar.

Ein höchst interessanter Fakt am Schluss: Die Zeit der Nachbearbeitung entfällt, das Rohrlaserschneiden ermöglicht einen spanfreien Schnitt ohne Grat – wodurch Ihre Mitarbeiter Zeit sparen und die Produktivität steigt.

Fakt 3: Die Fertigungsmöglichkeiten

Die verschiedenen Möglichkeiten der Fertigung stellen einen weiteren interessanten Aspekt dar. So bietet das Rohrlaserschneiden die Möglichkeit, Schrägschnitte bei Baustahl bis 45 Grad durchzuführen. Interessant ist darüber hinaus, dass bei Aluminium und Edelstahl sogar Schnitte bis 30 Grad möglich sind.

Entscheiden Sie sich für das Laserschneiden bei Profilen und Rohren, so ist dies ab einem Hüllkreis von 15 mm möglich. Die Maxime liegt bei 250 mm, während Rohre mit einer Länge von 6500 mm problemlos möglich sind.

Rohrlaserschneider der neuesten Generation haben aber noch einige weitere interessante Aspekte in Sachen Fertigungsmöglichkeiten zu bieten. So sind unterschiedliche Materialstärken möglich und selbst das Senken, Bohren und anschließende Teile sortieren erfolgt deutlich schneller.

Moderne Rohrlaser steigern somit nicht nur die Produktivität, sondern überzeugen mit einer Vielzahl weiterer höchst interessanter Aspekte – wodurch Sie als Metallunternehmen neue Sphären erreichen.

The post 3 Interessante Fakten zum Rohrlaserschneiden appeared first on Rohrlaserschneiden.com.

Um die Gesundheit der Schweißer zu schützen, werden für den Schweißerschutz die 3M Arbeitsschutzprodukte entwickelt. Bei vielen Arbeiten mit Handschweißen entstehen gefährliche Lichtstrahlungen, welche zu Verletzungen der Hornhaut oder Netzhautverbrennung führen können.

Dabei zeigen sich akute Symptome wie zum Beispiel Kopfschmerzen, Übelkeit oder Reizung der Augen und Haut, als auch chronische Schäden an Lunge oder Atemwegen. Deswegen ist es notwendig auf geeigneten Arbeitsschutze für Augen, Atemwege und Gesicht zu achten.

1. 3M Speedglas Automatikschweißmasken – Speedglas ist sehr wichtig für die Sicherheit beim Schweißen. Das Ziel der 3M Arbeitsschutz Division ist, die Arbeitswelt so sicher wie möglich zu gestalten und den Menschen bei der Arbeit optimal zu schützen.
2. 3M Automatikschweißmasken mit Atemschutzsystem – Für den Gesichts- und Augenschutz empfehlen wir die 3M Automatikschweißenmasken mit Atemschutzsystem, die bei Bedarf mit einem Gebläse Atemschutzsystem als auch mit einem Druckluft-Regler verbunden werden kann.

3. Persönliche Atemschutzausrüstung für Schweißer – Eine gesunde Atmosphäre ist für Arbeitsbedingungen eine selbstverständliche Grundvoraussetzung.
4. Schutzärmel – Die Schutzärmel schützen die Arme von Spritzern und Wärmeschweißen. Sie werden aus 100% flammhemmenden Material hergestellt und sind sehr leicht. Elastische Bündchen an beiden Seiten bieten Schutz vor Spritzern und halten die Ärmel fest.
5. Sicherheits-Schweißerstiefel – Ein gutes Paar Schweiß-Stiefel ist für professionelle Schweißer ein Muss.
6. Hitzeschutzhandschuhe – Diese Handschuhe sind mit einer Spezialisolierung versehen, damit die Wärmeleitung eingedämmt wird. Die Handschuhe dienen nicht nur zum Schutz vor Schweißspritzern sondern auch zum Schutz vor Strahlungshitze.
7. Schweißerschürze – Eine Schweißerschürze gehört zur allgemeinen Standardausrüstung.
8. Schweißer-Schutzbrille – Diese Brille ist sehr leicht und dennoch extrem robust.
9. Schweißerschutz Latzhose – Mit dieser Hose können die Schweißer sicher arbeiten und sie bietet idealen Tragekomfort.
10. Schweißerschutz Jacke – Diese Jacke bietet optimalen Schutz beim Schweißen.

The post 10 Arbeitsschutzprodukte für Schweißer appeared first on Rohrlaserschneiden.com.

Anwender und Unternehmen sehen sich bei Fortbildungen, aber auch im Alltag mit einer ganz entscheidenden Frage konfrontiert: Welches Verfahren zum Schneiden der Werkstücke ist denn letztendlich die beste Wahl und kann sich gegenüber den anderen Varianten behaupten?

In Gesprächen mit den Kunden und möglichen neuen Auftraggebern ist fachliches Wissen unabdingbar. Letztendlich spielen die Anforderungen eine ganz zentrale Rolle und entscheiden mit darüber, welches Verfahren die richtige Wahl darstellt. Doch auch die zu bearbeitenden Werkstoffe sind entscheidend. Während das eine Verfahren eher für Werkstück A geeignet ist, ist Verfahrensart 2 eher für Werkstoff C die ideale Wahl.

Klar ist: Die Verfahren nur gegenüberzustellen bringt nichts. Es gilt die verschiedenen Unterschiede herauszuarbeiten. Im Laufe des Beitrags erfahren Leser schrittweise, welche Annehmlichkeiten für das Plasma-, Wasserstrahl- und Laserschneiden sprechen.

Das Plasmaschneiden

Das Plasmaschneiden ist bei weitem kein neuartiges Verfahren, das Gegenteil ist viel eher der Fall. Doch im Gegensatz zu früher hat es sich stetig weiterentwickelt. In der Vergangenheit war es nicht ansatzweise so beliebt und konkurrenzfähig wie etwa andere Verfahren.

Speziell bei mittlerem Stahl oder CrNi-Blechen lassen sich selbst komplexere Projekte mkit einer Stärke von 200 mm problemlos bearbeiten. Allein diese Gründe sorgen dafür, dass sich das Plasmaschneidern zu einer ernstzunehmenden Alternative entwickelt hat.

Aber auch bei der Dicke muss sich dieses Verfahren keineswegs verstecken. So lassen sich Bleche zwischen 16 und 40 mm bedenkenlos schneiden. Das Plasmaschneiden punktet aber auch mit seiner hohen Leistungsperformance und der Vielseitigkeit. So können Unternehmen nahezu alle Materialien schneiden, die elektrisch leitfähig sind.

Die Vorteile des Plasmaschneidens

Entscheiden sich Unternehmen für das Plasmaschneiden, so ist das mit einigen Vorteilen verbunden. Abseits der bekannten Annehmlichkeiten ist es gerade die Vielzahl an leitfähigen Vorteilen, die für das Verfahren sprechen. Doch damit nicht gut, ist das Plasmaschneiden die einzige Lösung rund um das Schneiden von mittlerem Stahl.

Das Laserschneiden

Geht es um die Blechbearbeitung, so ist das Laserverfahren die Lösung schlechthin. Das Verfahren ist zwar noch recht jung, doch im Vergleich mit anderen Verfahren ergeben sich einige prägende Annehmlichkeiten.

So lässt sich das Laserschneiden bedenkenlos für andere Anwendungsfelder nutzen. So beispielsweise bei dünnen Blechen, wo die modernen Maschinen mit einer exzellenten Präzision überzeugen.

Auch die Toleranzen sind ein Pluspunkt. Zudem lässt sich eine Vielzahl an Materialien bearbeiten. Abseits der Metalle können selbst andere Werkstoffe wie Holz oder Kunststoff verarbeitet werden.

Die Vorteile des Laserschneidens

Was die Vorteile des Laserschneidens angeht, so punktet diese Art der Metallbearbeitung mit seiner schier gigantischen Vielfalt an Möglichkeiten. Zudem ist der Schnittspalt deutlich kleiner und die Materialausnutzung ist nahezu optimal.

Gerade im Vergleich mit anderen Verfahren kann sich das Laserschneiden daher sehr gut durchsetzen und stellt nicht nur wegen der Flexibilität eine derart beliebte Lösung dar.

Das Wasserstrahlschneiden

Gegenüber den beiden erstvorgestellten Verfahren stellt das Wasserstrahlschneiden eine andere Art des Schneidens dar. Die bekannten Verfahren sind bei härteren Werkstoffen nicht ganz so effizient als das Wasserstrahlschneidverfahren.

Innovative Anlagen aus der heutigen Zeit sind in der Lage, eine Leistung bis 6.200 bar zu erreichen. Aufgrund der Verwendung modernster Technologien hat sich das Wasserstrahlschneiden als produktive und effiziente Lösung bewährt.

Durch das Beimischen von Quarz oder Sand lässt sich die Qualität nochmals steigern. Ein weiteres prägendes Merkmal des Wasserstrahlschneidens besteht darin, dass selbst Materialstärken von annähernd 400 mm kein Problem darstellen.

Die Vorteile des Wasserstrahlschneidens

Die wichtigsten Vorteile des Wasserstrahlschneidens bestehen darin, dass es sich um ein äußerst wirtschaftliches Verfahren handelt. Weitere Vorzüge dieser Schneidart bestehen in der vielfältigen Auswahlmöglichkeit an Materialien und der nahezu perfekten Materialausnutzung.

Zudem sind die Ergebnisse mit einer hohen Präzision gesegnet, weshalb eine mechanische Nachbearbeitung entfällt.

The post Schneidverfahren im Vergleich appeared first on Rohrlaserschneiden.com.

So erfahren Leser genauer, wie ein Laserschneider funktioniert oder wie das Verfahren im Vergleich mit anderen Arten abschneidet.

Das Laserschneiden wird häufig verwendet

In der heutigen Zeit ist das Schneiden von Metallen zu einer Art unverzichtbaren Lösung geworden. Speziell das Laserschneiden ist nicht mehr wegzudenken, was natürlich viele verschiedene Gründe hat.

Einerseits ist es die Präzision, die klar für den Einsatz dieses Verfahrens spricht. Entscheiden sich Unternehmen für das Laserschneiden, so lassen sich die zu bearbeitenden Werkstücke vollkommen unkompliziert bearbeiten lassen. Aber auch Aspekte wie die Vielseitigkeit oder die enorm hohe Geschwindigkeit zeichnen dieses Verfahren aus.

Aus technischer Sicht zählt das Laserschneiden zu den innovativen Verfahren. Diese Art zählt zu Oberkategorie der thermischen Trennverfahren. Dabei schaut das Funktionsprinzip ganz grundlegend so aus, dass der Laserstrahl auf die Oberfläche des jeweiligen Materials trifft. Besagter Laserstrahl sorgt mit der extremen Hitze für eine Schmelzung.

Das weitere Funktionsprinzip

Hat das Lasersystem erst einmal eine Stelle komplett durchdrungen, so kann es anschließend die weitere Geometrie durchlaufen. Das ist im Grunde auch schon das komplette Funktionsprinzip, zumindest auf den ersten Blick.

Je nach der Anwendung sollten User bedenken, dass die Nutzung von Prozessgasen die Ergebnisse der Materialien positiv beeinflussen kann. Ist der Laserschneider erst einmal fertig eingestellt, so kann er mit dem Bearbeiten oder Trennen der jeweiligen Materialien beginnen.

Ganz grundlegend lässt sich also festhalten, dass die Funktionalität beim Laserschneiden absolut simpel gehalten ist. Sind die ersten Werkstücke bearbeitet, so lässt sich die Qualität der Ergebnisse nachhaltig optimieren.

Diese Materialien lassen sich mit dem Laserschneiden bearbeiten

Entscheiden sich Unternehmen für das Laserschneiden, so ist es gerade die Vielseitigkeit. Diese spricht klar für den Einsatz einer Laserschneid Maschine. Abseits der klassischen Materialien wie Holz oder Metallfolien können auch andere Werkstücke getrennt oder bearbeitet werden.

Wer sich also für den Einsatz eines Laserschneiders entscheidet, der kann auch die folgenden Materialien bearbeiten:

• Papier
• Lebensmittel
• Stoffe
• Kork
• Gummi
• Schaum
• Polyurethan

Wie also klar ersichtlich ist, gibt es eine große Reihe an Materialien und die sprechen klar für den Einsatz eines Laserschneiders.

Zwischen welchen Laserschneidverfahren unterscheidet man?

Innerhalb des Laserschneidens unterscheidet man innerhalb einer Reihe von verschiedenen Varianten. Die unterschiedlichen Arten haben eine andere Wirkungsweise, Differenzen sind aber auch hinsichtlich der Werkstoffe und der Anwendung festzuhalten.

Die drei häufigsten Varianten sind das Rohrlasern, sowie die 2D- und 3D-Laserbearbeitung. Es gibt zwar weitere Arten, doch das sind die gängigen. Aus diesem Grund möchten wir im letzten Teil des Artikels auf die Unterschiede zwischen der 2D- und 3D-Laserbearbeitung genauer eingehen.

Beide Varianten zeichnen sich im Wesentlichen dadurch aus, dass sie mit hoher Präzision arbeiten. Unterschiede zeichnen sich jedoch bei der Komplexität ab, denn die 3D-Laserbearbeitung kann selbst schwierige anfallende Aufgaben mühelos erledigen. Die 2D-Lasertechnik ist aber nicht weniger beliebt, denn hier kann sogar das Handschweißen problemlos durchgeführt werden.

Laserbearbeitung – Variante anhand des Bedarfs abwägen

Welche Variante der Laserbearbeitung am Ende des Tages die richtige Wahl darstellt, das hängt ganz grundlegend von dem Bedarf ab. Die Materialien spielen eine wichtige Rolle und auch der Bereich muss in die Auswahl miteinbezogen werden.

Darüber hinaus müssen Anwender berücksichtigen, dass sie das beste Equipment für die jeweilige Situation nutzen. So lassen sich die qualitativ besten Ergebnisse erzielen.

Sowohl das 2D-, als auch das 3D-Laserschneiden sowie die Rohrlaserbearbeitung zeichnen sich durch die vielen Vorteile aus. Daher sollten Unternehmen und Kunden gemeinsam abwägen, welche Maschine für den jeweiligen Auftrag die beste Lösung bietet.

The post Wie funktioniert das Laserschneiden? appeared first on Rohrlaserschneiden.com.

Es gibt dabei vollkommen unterschiedliche Beispiele und längst nicht nur das Schweißen. In der industriellen Metallverarbeitung gibt es auch die Verfahrensarten schneiden, biegen, stanzen oder die Oberflächenbehandlung.

Das Schneiden und Biegen von Blechen

Eine gängige Möglichkeit zur Bearbeitung von Blechen ist das Schneiden. Diese beiden Varianten zeichnen sich dadurch aus, dass sie qualitativ erstklassig sind. Außerdem lassen sich damit selbst komplexe Formen schneiden und biegen.

Nicht zuletzt zeichnen sich die Varianten Schneiden und Biegen dadurch aus, dass die Geschwindigkeit bei modernen Geräten höher ist und dabei die Präzision keinesfalls zu kurz kommt. Das Blechschneiden und bieten erfolgt auf zertifizierten Maschinen.

Bei der Durchführung ist es wichtig, dass die Hochleistungsmaschinen von erfahrenen Bedienern mit entsprechenden Kenntnissen durchgeführt werden. Somit ist es möglich, die Elemente zu biegen und selbst anspruchsvolle Formen anzufertigen. Das Blechbiegen erfolgt in der heutigen Zeit in der Regel mit modernen, qualitativ erstklassigen CNC-Pressebiegemaschine.

Das Stanzen von Blechen

Ebenso beliebt ist das Stanzen von Blechen. Dies ist eine weitere Möglichkeit, um Bleche zu verarbeiten. Beim Stanzen von Blechen kommen meist CNC-Maschinen zum Einsatz, die computergesteugert agieren und vorwiegend im Maschinenbau verwendet werden.

Das Stanzen wird vorwiegend für Lochbleche eingesetzt und ist gerade bei einer Serienproduktion und für kleinere Stückzahlen empfehlenswert. Doch diese beiden Einsatzbereiche sind längst nicht alles.

Es gibt Situationen, in denen das Laserschneiden sich aus wirtschaftlicher Sicht nicht lohnt oder wo es aus technischer Sicht schlichtweg nicht machbar ist. Auch in solchen Fällen bedienen sich Unternehmen oftmals des Stanzens. Beim Stanzen erfolgen gleich mehrere Prozesse, weshalb die CNC-Variante äußerst beliebt ist. Mit einer Hochleistungsstanze kann das Nieten, Schweißen und Umformen durch ein Gerät erfolgen.

Bleche schweißen

Zur Verbindung verschiedener Produkte werden Bleche nicht selten geschweißt. Ob das allerdings aus technischer Sicht möglich ist, das hängt unter anderem von dem zu bearbeitenden Material, dem Verwendungszweck oder der Dicke ab.

Beim Schweißen von Blechen gibt es verschiedene Möglichkeiten. Vorwiegend wird das MIG-Schweißen, also das Metall-Inert-Gasschweißen zur Bearbeitung der Bleche eingesetzt. Aber auch andere Verfahren können sich womöglich eignen. Das hängt jedoch primär von den bereits genannten Faktoren ab.

Die Oberflächenbehandlung von Blechen

Die Oberflächenbehandlung von Blechen ist unerlässlich und sorgt dafür, dass die Metalle ästhetisch ansprechend aussehen. Nicht zu vergessen, kann der Oberflächenschutz für eine gewisse Genauigkeit sorgen und die Metalle vor äußeren Einflüssen schützen.

Die Oberflächenbehandlung kann in den verschiedensten Varianten erfolgen. Ob Staubfärbung nach Farbpaletten oder in Kombination mit Zink-Primer – es gibt verschiedene Lösungsansätze. Nicht zu vergessen, gibt es noch weitere Lösungen, um die Produkte dauerhaft vor Umwelteinflüssen wie Rost oder der Oxidation zu schützen.

Fazit – es gibt viele Möglichkeiten, um Bleche zu bearbeiten

Letztendlich git es nicht nur das Schweißen, um Bleche und andere Metallarten zu bearbeiten. Ob stanzen, biegen, nieten oder schneiden – in der heutigen Zeit ist nichts mehr unmöglich. Moderne Unternehmen nutzen in Europa verschiedene Verfahren, um Serienproduktionen oder Formen in kleineren Stückzahlen optisch ansprechend und zu kostengünstigen Faktoren zu bearbeiten.

The post Wie können wir Bleche verarbeiten? appeared first on Rohrlaserschneiden.com.

1. Die Qualität der Schweißnaht ist um einiges besser

Einer der ausschlaggebendsten Gründe des Roboterschweißens ist die Qualität der Schweißnähte. Gerade im Vergleich mit dem konventionellen Schweißen entstehen durch das Roboterschweißen deutlich bessere Nähte.

Diese sind sehr viel genauer und auch die Genauigkeit ist höher. Somit setzt sich das Roboterschweißen mit einwandfreien und deutlich langlebigeren Nähten durch.

2. Die Bearbeitungszeit ist um einiges kürzer

Viele entscheiden sich für das Roboterschweißen, da die Bearbeitungszeit sehr viel geringer ist. Durch die enorme Reduktion der Bearbeitungszeit können mehrere Teile in weniger Zeit produziert werden.

Da die Ausrichtung beim Roboterschweißen automatisch erfolgt, ist auch die Häufigkeit der Fehler geringer. Der Positionierer reduziert die Bearbeitungszeit, die zu erledigenden Schweißarbeiten werden folglich nicht mehr in Zwangslage durchgeführt und somit ist dies ein nicht zu verachtender Aspekt, der beim Roboterschweißen entsteht.

3. Die Nachbearbeitung nimmt weniger Zeit in Anspruch

Wie oft passiert es, dass die Nachbearbeitung teilweise sogar länger als das eigentliche Schweißen dauert? Eben, es passiert hin und wieder. Saubere Schweißnähte sind unerlässlich, gerade wer in der heutigen Zeit mit Qualität überzeugen möchte.

Hier entsteht ein Vorteil, den das Roboterschweißen bietet. Während das manuelle Schweißen oft intensive Nachbearbeitungen erfordert, fallen diese beim Schweißen mit Roboter weg. Die Zeit für mögliche Nachbearbeitungen ist beim Roboterschweißen sehr viel geringer.

4. Das Roboterschweißen bietet eine ständige Kontrolle der Qualität

Das Roboterschweißen ermöglicht eine höhere Qualität und schnelle Fertigung. Auch ist der Zeitfaktor wesentlich geringer. So weit, so gut – doch auch die Qualitätskontrollen profitieren. So kann die QS die Qualität sämtlicher wichtiger Parameter ständig analysieren, festhalten und gegebenenfalls Optimierungen vorschlagen.

Damit wird die Qualität bei den Aufträgen langfristig gesteigert, was natürlich die Kundenzufriedenheit verbessert und meist mit Folgeaufträgen verbunden ist.

5. Das Roboterschweißen ist weniger gesundheitsschädlich und sicherer

Gerade für die Gesundheit der Mitarbeiter ist das Roboterschweißen in jedem Fall die bessere Wahl. Während beim konventionellen Schweißen die gesundheitsschädlichen Gase und Dämpfe eingeatmet werden, ist dies beim Schweißen mit Roboter nicht der Fall. Hier werden Mitarbeiter vor den Gesundheitsrisiken geschützt.

6. Die wesentlich höhere Wirtschaftlichkeit

Aus ökonomischer Sicht ist das Roboterschweißen letztendlich die wesentlich bessere Wahl. Eine höhere Wirtschaftlichkeit ist einfach nicht wegzureden und ist einer der entscheidenden Vorteile, die mit dem Roboterschweißen einhergehen.

Damit verbunden sind natürlich viele kleinere Vorteile, die ein Puzzle ergeben und das Roboterschweißen in eine derart beliebte Schweißart verwandeln. Damit gemeint sind ein geringerer Materialverbrauch und auch die Kosten für den Wareneinsatz sind niedriger.

Quelle: https://roboterschweissen.weebly.com/

The post Die 6 wichtigsten Vorteile des Roboterschweißens appeared first on Rohrlaserschneiden.com.

Sowohl im 2D- als auch im 3D-Bereich können präzise und hochwertige Zuschnitte erzielt werden, wobei die Möglichkeiten in Bezug auf die Formgebung nahezu unbegrenzt sind. Beim Laserschneiden wird auch ein Großteil an der kostenaufwändigen Nachbearbeitung erspart, weshalb das Verfahren bereits ab kleinen Losgrößen sehr kostengünstig ist.

Auch bei der Serienproduktion können wir Ihnen höchste Produktivität und kurze Lieferzeiten gewährleisten, da sich unsere Maschinen programmieren und automatisch bedienen lassen. Auf diese Weise können wir Ihnen ein hohes Qualitätsniveau auch bei der Fertigung von dreidimensionalen Bauteilen garantieren.

Das sind nur einige Gründe, warum das Leserschneiden andere konventionelle Schneidsysteme in Sachen Produktivität, Durchsatz und Geschwindigkeit übertrifft.

Prinzip des Lasertrennens

Beim Laserschneiden trifft der Laserstrahl fokussiert auf das Werkstück und erwärmt das Material dabei so stark, dass es verdampft oder schmilzt. Der Schneidprozess beginnt, sobald das Werkstück vom Laserstrahl vollständig durchdrungen wurde.

Dabei bewegt sich der Laserstrahl entlang der Teilekontur und der Werkstoff wird fortlaufend aufgeschmolzen. Die Schmelze wird mittels eines Gasstroms aus der Schnittfuge ausgeblasen, so dass ein Schnittspalt entsteht, der kaum breiter als der Laserstrahl selbst ist.

Heute kann das Verfahren schneller und einfacher als je zuvor praktiziert werden und wird deshalb auch in einer Vielzahl von Industrien und Applikationen eingesetzt. Unsere Firma steht Ihnen in allen Branchen und in jeder Anwendung mit einem qualitativ hochwertigen und sauberen Laserschnitt zur Verfügung. Dank modernen Maschinen ist das Laserschneiden heute flexibel einsetzbar und kann an diverse Applikationsanforderungen einfach angepasst werden.

Das intelligente Verfahren kann sowohl bei einzelnen Bestellungen als auch bei Massenproduktionen wirtschaftlich eingesetzt werden und eignet sich sowohl für kleine Werkstücke als auch für große Objekte. Auf diese Weise sind wir in der Lage, unterschiedlichste Schneidaufgaben für unsere Kunden zu bewältigen.

The post Laserschneiden im 2D- und 3D-Bereich appeared first on Rohrlaserschneiden.com.

Welche Unternehmen interessieren sich für das Laserschneiden?

Das Laserschneiden ist für viele unterschiedliche Unternehmen von Interesse, denn exaktes Schneiden von Materialien spielt in vielen Industrien eine sehr wichtige Rolle. Es wird zum Beispiel von Unternehmen aus dem Bereich der sanitären Einrichtungen in Anspruch genommen, da es für diese Unternehmen wichtig ist, dass die Rohre, die verwendet werden, gut ineinander passen und die Schnittstellen sauber und genau sind.

Die Rohre können durch Laserschneiden genauso geschnitten werden, wie es von den Unternehmen verlangt wird. Diese Schneidemethode kann jedoch auch für Unternehmen, die mit kleineren Produkten handeln, sehr wichtig sein – so kommt Laserschneiden (kovinc.de/blechbearbeitung/laserschneiden) zum Beispiel auch oft für Unternehmen, die mit Platinen aus dem IT Bereich arbeiten in Frage, da das Laserschneiden hier auch sehr genaue Arbeiten ermöglicht.

Welche Vorteile hat das Laserschneiden gegenüber anderen Methoden?

Das Laserschneiden hat gegenüber den traditionelleren Methoden des Schneidens von Materialien (wie z.B. dem manuellen Schneiden) vor allem einen Vorteil: Das Schneiden durch Laserstrahlen ist sehr viel exakter und man erhält zudem durch diese Art des Schneidens Schnittstellen, die sauberer sind. Es geschehen durch das Laserschneiden zudem sehr viel weniger Fehler, und durch weniger Fehler entstehen weniger Materialkosten (d.h. weniger Abfall).

Da das Laserschneiden in vielen Fällen sicher in einer Maschine durchgeführt wird und der Arbeiter diese Maschine einfach nur korrekt programmieren muss, kommt es durch das Verwenden von Lasern auch sehr viel seltener zu Unfällen am Arbeitsplatz als bei anderen Methoden des Schneidens.

Durch all diese Vorteile, d.h. weniger Abfall, weniger Fehler, geringere Versicherungskosten durch ein geringeres Unfallrisiko, kommt es dazu, dass ein Unternehmen jede Menge Kosten einspart und diese Einsparungen entweder an die Kunden weiter geben oder einen höheren Profit machen kann (oder vielleicht sogar beides!).

The post Um was geht es beim Laserschneiden und was sind die Vorteile? appeared first on Rohrlaserschneiden.com.